当生产线设备发生故障时，要找主管维修人员；产线缺少材料时，要到现场找物料分配员；工位校枪、物料异常等，需要找质检员。除大型制造企业如主机厂所采用的暗光系统外，还有哪些快捷且低成本的解决方法？以下为您介绍一个现场实施的车间无线呼叫系统实例作参考。

      目的：通过改进，减少现场人员的等候时间，提高生产管理效率，快速解决现场设备故障、材料短缺等不正常现象。

      案例背景：

      当生产线设备发生故障时，要找主管维修人员；产线缺少材料时，要到现场找物料分配员；工位校枪、物料异常等，需要找质检员。

      对于不同的问题，现场员工需要找不同的人来解决，而车间噪音大，打电话、发****都无法及时找到对应的人。每个班次(平均18条线)平均要找组长等150次，浪费时间100分钟。

      在每条生产线上安装快速呼叫按钮，并对每个按钮的含义进行定义和识别。用这个按钮基本上解决了生产中遇到的相关问题。

      靠近车间门厅ERP电脑，车间主走道的显示屏两侧均装有呼叫系统，当出现呼叫时，系统会播报语音系统。

      每一班组长、质检员、维修员手上都带着快铃手表，当有电话时，手表会产生震动，相关人员也能知道哪条线路，出了什么问题。

      产生效益：

      通过这次的无线呼叫系统导入，提高了车间快速响应能力。班次节省50分钟的生产时间。

      创造效益=300(工作日)*2(班次)*50(每班节省经费)-5000(费用)=2、5万/年。

      节约的资金是有限的，但是在客户心中车间管理水平的提高，对公司的形象有无形的提升。

      这个系统虽然成本低廉，但非常实用。以一线员工为实际客户，关注员工需求，迅速反应并解决现场问题，这是无线呼叫系统在车间现场应用的生动案例，希望能给您带来启发与帮助。

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